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林工个人简历
姓      名 林工 性      别
生      日 1982-04-01 婚姻状况 已婚
身      高 0 cm 体      重 0 kg
居 住 地 广东 学      历 本科
毕业院校 福建师范大学化学与材料学院 专      业
工作性质 不限 工作经验
行业意向 总工程师/副总工程师 职位意向 总工程师/副总工程师
专业技能 语言水平 英语
期望薪资 面议 求职状态 目前正在找工作
    自我鉴定
本人积累了丰富的配方与加工优化设计、品质与成本改善的经验,拥有大型外资企业工艺流程管理的经验以及解决实际问题的能力,集理论与实际一身;工作能力较全面,态度积极认真,吃苦耐劳,善于沟通协调,又不乏团队精神,同时责任心极强;渴望有更大的发展空间,希望全权负责公司的产品开发和技术管理,愿与公司一起打拼,进取和挑战自我。 一、2007/04 至今: 广东深圳华联橡胶(合成胶)厂有限公司部门与职位:工程部项目高级工程师(主管)汇报对象:老板主要职责和业绩: 1、特别成功开发了高难度、综合性能较强的汽车配件、航空配件、军用产品等各种橡胶制品,对各种耐臭氧、耐低温、高寿命、耐油、耐热、低压变、耐腐蚀、阻燃、减振、抗屈挠、高耐磨、高弹性、高抗撕裂、低摩擦、高透明、绝缘、无味等产品的配方开发具有丰富的实践经验,并能开发满足astm d2000、jis、sae、rosh、pahs、reach、fda等要求的产品。在epdm、cr、nbr、q、csm等胶种方面积累了相当丰富的开发经验,并对含骨架材料(金属件、塑料件、玻璃件)的橡胶制品配方也有深入的研究。 2、混炼工艺制定及优化、对混炼技朮及混炼过程的管理细化有非常丰富的经验,对混炼胶质量问题的解决措施也有优化的实施手册;对模压、注射、挤出等硫化成型的工艺技术与成本管控也有丰富的改善经验,深入熟悉模具结构影响产品品质;熟悉金属骨架材料的清洗、磷化、喷涂等工艺过程。熟悉ts16949管理体系以及过程管控。 3、负责对各种产品开发的风险评估、客诉及生产异常处理;审核原材料、工艺标准、产品质量等。定期对部门技术人员以及主管的技术培训,对现场开展操作标准化培训。通过配方和工艺优化、新材料替代试验到生产、呆滞料的处理、提案改善促进整个工艺流程的技术管控 、提高生产效率等方式来实现降低胶料成本和生产成本等内外部成本上有独到之处。二、2005/07 2007/04: 广东东莞万泰橡胶有限公司部门与职位:研发部配方工艺工程师(研发组组长)汇报对象:部门经理主要职责和业绩: 1、主要负责nr、br、sbr、cr、nbr、iir、epdm、q、csm、fkm等橡胶制品的配方开发及管理工作,主要用于机电机车、电子配件、建筑等各行业的密封、耐气候、减震、耐疲劳等各种使用性能的制品。其中《ctc-ipn型原位改性废胶粉复合材料的研究及产业化》(东莞市科研发展专项基金项目)的项目研究和环保耐磨的稻壳粉在橡胶中的应用,为公司取得极大的荣誉和经济效益。负责与公司顾问团(含日本橡胶顾问公司etic/华南理工大学教授顾问/台湾橡胶技术顾问/日本rb发泡技术顾问/日本橡胶技术顾问)的对接及相关专案的管理。也熟悉eva、rb、橡塑共混等发泡配方及模压发泡工艺。 2、负责混炼工艺的制定及优化, 对混炼胶质量进行分析统计并提出相应的解决措施;并经日本橡胶顾问公司etic培训指导,对混炼技朮以及混炼过程的管理细化有深入探讨和总结出非常优化的经验。提案改善,提高生产效率;成本下降与绩效挂钩,6s管理促进内部成本管控. 三、2010/08 –至今:   广东东莞贝洛橡胶制品有限公司 职位:代厂长、工程/生产主管、高级工程师         汇报对象:老板
主要职责和业绩1、工程与生产管理:协助总经理执行公司经营方针、目标、策略;督导与执行产销计划、部门职责;编制与规划人员、设备、物料;管理制度之建立、制订与推行;增加与完善工程、品质、生产等流程和文件数据库。制订业务部与工厂的订样、试模、生产的流程文件,对样品、试样配方、产品、生产配方、模具建立编码与数据库管理;完善来料检验的流程与检验标准;新编制与成立PMC部门,指导其制订生产的计划、进度控制,物料控制;规划与增加新密炼线、成型线、后段加工线,由外加工转为自加工;规范仓库的原料与成品进出仓、储存,建立安全库存、坏料控制等数据库。
2、技术开发与成本下降:主导与领导工程师开发主要用于气弹簧、液压气动、汽车空调、燃气、卫浴等各行业的耐油、耐磨、耐热、耐寒、耐泠媒、减震、低摩擦等性能的密封制品与杂件配方,特别设计出耐各种苛刻条件、兼容性强的配方,其中开发的耐寒–55℃,耐磨100万次的密封O型圈是目前珠三角唯一.优化与细化管理配方与工艺,调整与替代材料,加快硫化速度,特别在降低EPDM、FKM、HNBR、NBR胶料成本积累了丰富经验。熟悉模具结构对加工、品质、使用的影响,设计治具提高进出模速度。在后段工艺上引进新的冲模、刀模、机械拆边、切管、接管、冲切等先进的技术;使产能提高了60%.2010年生产总值增加60%,近期:样品合格率大于90%,客户投诉率小于2%,生产综合不良率小于5%.
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